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电石渣烘干节能工程

  我公司是国内唯一专业研发、专业制造、个性化、智能化设计烘干装备的专业化公司。ZDLH型自动化立式烘干机是我公司研发的目前国内烘干技术行业领先产品,先后获得两项国家发明专利、三项实用新型专利,通过国家科技成果鉴定,填补了我国在烘干设备技术工艺上的一项空白。
  本产品是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术。对贵公司流程性连续生产过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策。
1、烘干工艺流程
  首先,湿电石渣进入混合打散机内,经过混合的干湿物料通过分料器,与加入分料器的清洗介质一起由输送设备送入烘干机进行烘干,,经过烘干后将得到烘干标准的电石渣由分料器分一部分进入干料仓,一部分由输送设备送入混合打散机内与新的湿电石渣混合打散进入烘干系统烘干。这样干湿物料不断混合既降低了电石渣的表面湿度,防止堵料、卡料,提高烘干质量,又保障了烘干效率;同时与烘干介质的混合改善了电石渣的流动性,对清洗设备内壁和保障设备的良好运行提供了基础。


图3.1 烘干工艺流程图

2、立式烘干机工作原理
  自动化立式烘干机采用回转窑余热加煤粉燃烧作热源,在烘干机经过预热达到设定值后,会自动启动输送设备开始喂料,依靠电石渣的自身重力,通过布料器、分料锥,将电石渣分散于烘干机周围,形成环形料层,使热源的周围,从上到下,从左到右,全部都是电石渣,任何热能要被引风机引出去,必须透过电石渣层进行热交换,是用大量的电石渣在过滤热空气,根据检测系统所测电石渣的含水率,采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统,彻底解决立式烘干机的卡料、堵料现象,并把达到烘干标准的电石渣及时卸出,通过自动检测、控制系统,将卸出的电石渣的数量及时补充,持续检测,循环补充、连续生产。
  为了克服电石渣烘干过程中, 电石渣的初水分的波动性和供热用燃煤热值的不确定性,最大程度地提高热能利用率和确保烘干质量,我们集中对进料系统、卸料系统、切换系统、供热系统实行监测、控制、优化、调度、管理和决策。


图3.1 ZDLH型自动化立式烘干机工作原理图

 

3、技术特点
  综上所述,选择ZDLH型自动化立式烘干技术完全可以实现余热利用加补燃烘干电石渣的方案,且有以下无可比拟的技术优点:
  1) 技术是实现优化设计方案的基础。
  2009年9月11日我公司获余热利用式烘干机国家发明专利(ZL200610017538.9);
  2) 经过检验的技术才是成熟的技术。
  2007年7月新乡市金灯水泥有限公司使用我公司为其个性化设计的余热利用式烘干机至今不但运行可靠,而且为其节约标煤20000多吨标煤,节电3600000KW/h,价值1652万元。
  3) 智能化控制,保质保量。
  我公司的电石渣专用自动化烘干设备采用自动化控制系统和相对应的双变频技术,无论电石渣的初水分如何变化,在连续生产过程中都可以智能控制烘干质量,达到所要求的电石渣的终水分标准。此为我公司核心专利技术,并经我公司所有用户验证。改变了因电石渣水分的波动性和供热用煤热值的不确定性不相匹配而导致烘干质量无法控制的历史。
  4) 热利用率高、运行成本低
  采用封闭的流动的大量的电石渣层切线烘干,彻底改变了烘干历史上所有其它烘干设备通过不断扬料用大量的热空气过滤物料的历史,从而使其热能利用率由40%左右提高到90%以上;每吨物料每1%的水分,煤耗小于1kg标煤,每天可节标煤55吨、每年可节标煤16560吨,价值11592000元。减少二氧化碳排放43056吨,不但为企业创造了很好的效益,而且也为社会效益做出了贡献。
  5) 彻底解决卡、堵现象
  采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统,彻底解决立式烘干机的卡料、堵料现象。
  6) 供热系统适应性强
  充分利用余热加煤粉补燃。有效利用资源,实现企业利益最大化。
  7) 无设备维修费用
  由于采取在线自动化检测、控制系统,设备的稳定性大大提高,烘干主机一般3-5年内不用维修。减少了电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、蓖轮、滚圈、等的保养维修费用及停产费用每年约24万.
  8) 节约劳动成本。
  由于整个烘干和输送系统完全采用全自动化控制,不但有效地降低了工人的劳动强度,而且也减少人员配备50%。
  9) 占地面积小
  由于采用立式,单台占地面积仅35㎡。无需另外建设厂房,土建投资省。
 


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