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脱硫石膏煅烧节能工程

  随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源,它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产,处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥,脱水处理成为熟石膏,熟石膏按制品可分:浇注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工业用石膏,铸造工业用石膏,牙料用石膏,骨科绷带医用石膏,煤矿防火加强巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量最大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)。

  天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有2个结晶水,同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用;半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧,脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用;或锻烧成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

  我公司设计的脱硫石膏烘干机具有以下显著特点:
  1、节电:ZDLH型自动化立式烘干机是依靠物料自身重力下降烘干,采用可调阻尼系数,不但有效控制扬尘,避免风洞,而且节省回转、环保系统的大量动力。相同产量ZDLH型烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比,每吨干料可节电5-10KW、每天可节电约3000KW/h。
  2、节煤:ZDLH型自动化立式烘干机采用内置式供热设备,所产生热量周围全部是物料,任何热量要散发必须通过需烘干的物料。从而改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史。ZDLH型烘干机是用大量的物料在过滤热空气,其热能利用率可高达90%以上,一吨物料每1%的水份煤耗小于1公斤标煤。同样产量ZDLH型烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比,每吨干料可节约标煤15-20kg、每天可节煤7吨左右。
  3、烘干质量: ZDLH型自动化立式烘干机是根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统,达到质量控制与产量协调,并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量。从而改写了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水份是多大,烘干后要多少是多少,并可随时调整并加以控制。
  4、适应性:ZDLH型自动化立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制,不但有效控制烘干质量,杜绝卡料、堵料发生,而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
  5、环保排放: ZDLH型自动化立式烘干机是用大量的物料在过滤热空气,采用可调阻尼系数,彻底避免了风洞及扬尘,本机自带收尘无需另设环保设备,粉尘排放达标。改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。
  6、设备维护: ZDLH型自动化立式烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统,使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下,设备在3~5年内几乎不用维修。这样不但提高了设备的运转率,同时也极大的减少设备的维修费用,其维修费用大约是回转式烘干机的十分之一。
  7、占地面积与投资:自动化立式烘干机是采用立式和内置式供热设备,占地面积是回转式烘干机的20%,科学的设计不但结构合理,且为使用厂家减少系统投资50%以上。
  8、生产操作:自动化立式烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统,既可以实现中央集中控制也可以单 机独立运行,不但减轻工人劳动强度,而且使该设备在生产过程中的质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。


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